春江何曾负·重庆长江生态回馈启示录③｜“重庆钢铁”钢花飞溅处一江碧水流

【案例名称】

“重庆钢铁”超低排放改造

【回馈成果】

重庆钢铁股份有限公司以超低排放改造为抓手，主要污染物年排放量大幅降低，并得到良好的生态回馈：收获一幅“绿水蓝天”新画卷，2025年长江干流长寿段水质稳定保持Ⅱ类，有效带动区域大气中PM2.5、二氧化硫等主要污染物浓度同比下降；开启一段“绿色转型”攻坚路，不仅倒逼产业链上的企业实现绿色升级，其经验更为重庆永航钢铁集团有限公司等企业提供借鉴，树立区域企业绿色转型标杆。

【回馈启示】

重庆钢铁股份有限公司以数十亿元资金投入、百余项改造项目落地的决心与实践，揭示了钢铁行业绿色转型的内在逻辑：“绿能生金”，绿色投入可转化为经济效益，实现生态与发展协同共赢；“绿能成链”，龙头企业率先转型能够带动产业链整体升级，形成绿色供应链体系；“绿能聚力”，政企协同形成合力，有助于突破技术、资金等瓶颈，为传统企业绿色转型提供支撑。

“走在江边看江色，进到厂里闻草香，不见粉尘不呛鼻。”2026年1月5日，记者驱车驶入位于重庆市长寿区的重庆钢铁股份有限公司（以下简称“重庆钢铁”）厂区，公司能源环保部部长助理李鑫鹏一边指着窗外，一边讲起这些年的变化。

与传统印象中浓烟滚滚的钢厂不同，这座位于长江之畔的工厂正以清爽之姿，绘就进一步推动长江经济带高质量发展的新图景。

就在记者赴重庆钢铁采访当天，重庆市推动长江经济带高质量发展暨美丽重庆建设大会召开，强调要“完善精准溯源、区域联防联控、应急响应的治气机制”。

而就在大会举行前不久，2025年11月16日，重庆钢铁在中国钢铁工业协会官网完成超低排放改造评估监测全流程公示——这一步既是绿色转型的重要节点，也是对改造成效的全面检验。

清爽之姿

沿着滨江大道向前，车窗外江水奔涌，重庆钢铁的厂区掩映于绿植之间，路面洁净，不见扬尘。摇下车窗，湿润的江风裹着草木的清香扑面而来。

这满目清爽的背后，是生态保护与经济发展的“双向奔赴”、良性互动。

2019年，生态环境部发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，提出要“大幅削减主要大气污染物排放量”。彼时，重庆钢铁正处于行业调整期，资金周转压力陡增，却依然下定决心投入巨资进行绿色化改造。

随着绿色转型的持续深入，生态红利不仅体现在生态颜值的提升上，更彰显于发展质量的跃升中。

2020年11月，重庆钢铁富余煤气高效利用发电项目正式开工。两年后，3台超高温临界机组开始运转，每年可节约标煤11.83万吨，减少二氧化碳排放量55.9万吨，相当于种下一片占地200平方公里的茂密森林。

每年40亿度的自发电量，让重庆钢铁自发电率超过87%，外购电费显著减少，生产成本随之下降，实现了减污、降碳、降本的多重收获。

重庆钢铁环保改造也带动产业链上下游企业绿色升级，带动整个产业链善待生态。

“现在我们换了电动重卡，不仅油钱省了，还更环保。”货车司机王师傅直言。清洁运输体系建立后，合作物流企业加快淘汰老旧高排放货车，新增新能源重卡。

此外，重庆钢铁的改造经验还被重庆永航钢铁集团有限公司等企业借鉴。如今重庆永航钢铁集团也已完成超低排放改造。

被善待的生态，最终惠及的是一方水土和生活在这里的人。

“改造前，厂区周边偶尔会闻到异味，现在清新的空气成了常态。”长寿区居民姚丽红直言。

这份变化的背后，是实打实的数据支撑。超低排放改造完成后，重庆钢铁吨钢二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放量较2020年分别下降58.5%、34.6%、62.3%。

如今在长寿，人们抬头可见的蓝天越来越多。2025年，长寿区空气优良天数达315天，同比增加2天；PM2.5年均浓度为33.7微克每立方米，同比下降0.4微克每立方米。

昔日之困

“今日环境空气质量‘优’。”李鑫鹏每天上班的第一件事，就是打开手机上的环境监测app。看到数据合格，他心里才踏实。

这份踏实，是用摆脱昔日发展困局的决心换来的。

“我们不是离开江，而是更靠近江。”李鑫鹏说。2006年，作为原重庆钢铁（集团）有限责任公司子公司的重庆钢铁启动环保搬迁，从重庆市大渡口区迁至长寿区。厂址的迁移，让企业与长江的距离更近了，环保责任也更重了，但传统生产模式积累的污染问题，并未随着搬迁彻底解决。

“那时候，我最直观的感觉就是灰尘和气味还在。”李鑫鹏的回忆，道出了当时的困境。

当时，轧钢厂10个炉窑排口中有5个是异形排口，无先例可循、无数据参考，污染物排放量难以达标。炼铁厂的情况更复杂，3033个无组织排放点位分布在物料储存、生产工艺以及产品输送等环节，露天堆料场一刮风便粉尘漫天，不仅影响厂区环境，还对周边区域造成了不小影响。

生产过程中，有组织排放与无组织排放管控不足，不仅导致污染物排放量波动，还造成物料损耗与设备腐蚀，重庆钢铁每年仅设备防腐费用支出就高达数百万元。

高能耗、高排放的生产模式，让重庆钢铁陷入“环保不达标、发展受制约”的困境。

彼时，重庆钢铁所处的区域环境也受到牵连：PM2.5浓度偏高，空气优良天数有限……而行业调整期的市场压力，更让重庆钢铁面临“改造需巨额投入、不改造则难以生存”的艰难抉择。

这些问题，倒逼重庆钢铁深思：传统发展模式已难以为继。但破局之路，在何方？

决断之战

“长江就在‘家门口’，超低排放不是选择题，而是必须做、一直做的终身题。”这是重庆钢铁人斩钉截铁对自己说的一句硬话。而重庆钢铁的改变，就从这句硬话开始。

“十四五”时期，重庆钢铁锚定超低排放目标，投入36.91亿元，围绕有组织排放治理、无组织排放治理、清洁运输升级三大领域，推进137项改造任务。

——有组织排放治理现场，焊花昼夜不熄。36个项目靶向发力，攻克轧钢厂5个异形排口改造难题，实现连续1440小时稳定达标；投资1180万元的高炉煤气精脱硫项目仅用98天建成，投运后煤气硫含量降幅达92%。

——无组织排放治理现场，脚步踏遍厂区角落。重庆钢铁团队顶着烈日、冒着风雨，用一个月“地毯式”踏勘摸排，锁定全厂4399个无组织排放点位；改造期间累计清理积灰固废1.5万吨，厂区环境焕然一新。

——清洁运输升级现场，新装备接连上岗。2000米长的管状皮带机实现水渣全密闭输送，新能源重卡替代老旧高排放货车，清洁运输比例稳定在84%以上。

这场绿色转型，从来不是单打独斗。长寿区生态环境局主动牵线生态环境部环境工程评估中心、中冶赛迪重庆环境咨询有限公司的顶尖专家驻厂“把脉问诊”，并协助重庆钢铁申报符合中央大气污染防治资金支持方向的项目，为其成功争取到3.31亿元资金支持。

为庆祝改造成功，重庆钢铁制作了一部纪录片《向绿而行 使命必达》，致敬每一位为环保改造而奋战的员工，以及他们背后默默付出的家庭。

“这部片子虽然只有短短10分钟，却浓缩了上百个日夜的拼搏。”李鑫鹏说，高峰时期改造现场超过3000人同时作业。

纪录片里，深夜的厂区焊花飞溅，调度室的灯光彻夜通明；炎炎夏日，工人穿着浸透汗水的工装，蹲在设备旁一遍遍调试参数……镜头朴素，却定格了那段日夜兼程的奋斗历程。

再看如今的重庆钢铁，车间里，工人还是那些工人，只是他们不再需要佩戴厚重的防尘口罩，操作环境洁净清爽；车间外，江风变得更清冽，绿植变得更茂盛。

此时的李鑫鹏明白，“让一江碧水永续东流”这道题，要做成，更要做久。

原标题《“重庆钢铁”改造：一江碧水映钢花》

编辑：古文博